AMPACET ASISTE A KUNSTSTOFFEN, INTERPLAS y FAKUMA

 Feria Kunststoffen

La feria Kunststoffen se celebra cada año en septiembre en Veldhoven, en los Países Bajos. Muchas empresas y personas involucradas en el mercado de moldeo por inyección participaron en este evento. 275 expositores entre moldeadores, proveedores de materias primas, empresas contratistas y proveedores de maquinaria y equipo, asistieron a la Kunststoffen 2014 y al Centro de Conferencias Koningshof. Este año los expositores acogieron un número cada vez mayor de visitantes procedentes de la industria del cine. En total, 3500 visitantes asistieron este año al evento.

FAIRS2El stand de Ampacet acogió aproximadamente a 40 visitantes, de los cuales varios eran clientes potenciales y otros proveedores principales. La feria Kunststoffen reunió a algunos líderes con los que trabaja Ampacet, reforzó las relaciones con clientes conocidos y potenciales y volvió a mostrar nuestra colorida cara al mercado holandés y belga.

Feria Interplas

Del 30 de septiembre al 2 de octubre Ampacet estuvo en Birmingham (Reino Unido) participando como expositor en la feria Interplas 2014.

FAIRS3Interplas es la mayor exposición de la industria del plástico en el Reino Unido y el único evento que abarca todos los procesos de fabricación, tecnologías y servicios dentro de la industria del plástico. Es conocida internacionalmente como el foro en el que la industria del plástico del Reino Unido hace negocios. El espectáculo es muy importante y en el 2014 hubo 500 expositores, que cubrieron 10000 metros cuadrados. En la edición de este año, el número de visitantes superó los 12000.

Ampacet tuvo su propio stand excepcional que fue muy apreciado por nuestros visitantes. Ampacet estuvo representada por el equipo de ventas del Reino Unido (Jens Erchs, John Case, Kevin Cloke y Benny Strand). El equipo de ventas fue asistido por David Horan, del Departamento de Marketing, y Alexandre Gilles, del Departamento Técnico. El stand de Ampacet dio la bienvenida a más de 50 personas de la industria de moldeo por inyección y soplado de películas. Los tipos de industrias visitantes fueron conformes con la estrategia de ejercer un mayor impacto en el mercado británico de la empresa. Ampacet conoció a mucha gente nueva y ya contaba con algún seguimiento. Esta feria constituyó un éxito seguro para Ampacet.

Feria Fakuma

Del 14 al 18 de octubre, Ampacet participó en la 24ª exposición Fakuma en Friedrichshafen, Alemania.

FAIRS1Fakuma es la 2ª mayor exposición de plástico en Alemania (que se celebra después de K-Show) y crece año tras año. Esta edición reunió a más de 45000 visitantes procedentes de 120 países distintos y 1700 expositores en 85000 metros cuadrados.

Este año fue la segunda vez que Ampacet había participado de esta exposición, que estuvo representada por el equipo de ventas de Alemania (Peter Heidl, Christian Leinberger, Andreas Geiger y Georg Trunk). El equipo de ventas fue asistido por Carina Belke y Valerie Lattwein (Departamento de Marketing). El Servicio Técnico también estuvo representado por Christophe Heintz y Christophe Raucourt.

Aunque la mayoría de los visitantes fueron los clientes existentes, Ampacet fue capaz de hacer nuevos contactos y presentarse ante clientes y líderes potenciales. Teniendo en cuenta el número de contactos con los clientes y los proyectos futuros potenciales resultantes a partir del debate con ellos, este espectáculo constituyó un gran éxito para Ampacet.

Todas las ferias anteriores fueron organizadas y diseñadas por Caroline Scheydecker, Gerente de Marketing y Coordinadora de Comunicación de Ampacet.

 

DESCUBRIENDO EL CENTRO DE IDEACIÓN DE AMPACET

Ideation 10Ideación de Ampacet es un nuevo concepto que ofrece un espacio de encuentro físico y una nueva forma de pensar. Rodéese de los elementos necesarios y creativos aportados por profesionales de la industria que le proporcionan la comodidad y confianza para alcanzar sus metas.

El Centro de Ideación de Ampacet es un entorno creativo donde viajará desde una «Idea a una Realización». Sus ideas se harán realidad utilizando la tecnología punta de Ampacet en una variedad de artículos con una miríada de efectos. Con cada paso que dé, tendrá a Ampacet a su lado para asegurarle que utilizamos nuestra experiencia en la industria con el fin de entregar sus productos Ideation Collagefinales.

Ideación en Ampacet le llevará a través de 3 pasos rápidos: Innovación, desarrollo y actualización. ¡Saldrá de Ampacet con la satisfacción de haber completado todo el proceso de lanzar un nuevo producto al mercado!

Los principales beneficios de nuestro nuevo concepto de ideación son:

  • Una instalación de una parada: Un equipo de expertos internos le guiará a través de todos los aspectos del proceso: (Tendencias, Departamento Técnico, Ventas, Marketing, Especialista en Color, I+D). Nuestro equipo especializado está comprometido a proporcionar lo mejor en soluciones funcionales y rentables para los proyectos regionales y globales más complejos de nuestros clientes.
  • Innovación: Se muestran innovaciones centradas en diversas necesidades de la industria, haciendo hincapié en las últimas tendencias de la tecnología, las aplicaciones y la industria. Le permite visualizar las direcciones posibles mientras trabaja para satisfacer sus necesidades industriales.
  • Una plataforma de comunicación: Nuestro nuevo entorno de trabajo creativo introduce un nuevo enfoque para la Innovación y Colaboración. Le permite comunicarse con nosotros en un ambiente diseñado para estimular las ideas y trabajar en soluciones que satisfagan sus requisitos de mercado necesarios.
  • Un paquete completo para un simulacro acelerado y un desarrollo de muestra: Durante el tiempo pasado en el Centro de Ideación de Ampacet, las ideas serán moldeadas o extruídas, hechas tangibles en forma de tapa, ficha o botella, dándole así un ejemplo real de sus futuros productos.
  • Una sala de color para ver sus productos futuros: El color se ve diferente bajo distintas condiciones de iluminación. Cuando se utiliza una sala de observación del color, se contribuye a marcar la diferencia junto a sus competidores. La habitación está equipada con 3 tipos de iluminación: hogar, supermercado y luz diurna que permiten una evaluación visual de sus botellas, fichas o tapas. Se halla en un entorno cerrado que minimiza la interferencia de las luces exteriores.
  • Reducción de costes: El Centro de Ideación de Ampacet es una solución centralizada. Un equipo de expertos internos que trabaja al mismo tiempo, un ambiente de trabajo creativo para dejar correr libremente su creatividad, un producto terminado para que pueda tocarlo y sentirlo, sin gastos de envío, sin gastos de administración, ¡este es un servicio que habla por sí mismo y en el que no puede determinarse un precio!
  • Lanzamiento simultáneo mundial: Se encuentra instalada una base de datos Colorama para todos los desarrollos de colores en todos los locales de todo el mundo de Ampacet, la cual proporciona a sus clientes y socios estratégicos una coherencia de colores en todas las regiones a escala global.
  • Velocidad de comercialización: No hay duda de que este es un tema fundamental en la industria. Nuestros clientes ven las capacidades de gestión de productos como un impulso de vital importancia para el crecimiento y la diferenciación futuros, así como para el éxito de los resultados. ¡La velocidad de comercialización es la clave de la ventaja competitiva y la rentabilidad!

Para obtener más información sobre el Centro de Ideación de Ampacet, póngase en contacto con su representante local de Ampacet.

Correo electrónico: marketing.europe@ampacet.com

Sitio web: www.ampacet.com

 

PROPONE UNA GAMA DE MASTERBATCHES ADITIVOS PARA LA APLICACIÓN DE FUNDAS RETRÁCTILES

El enfundado retráctil es un sistema bastante nuevo de envasado automático de paletas. Este sistema tiene algunas ventajas competitivas en comparación con otros procesos de embalaje de STRETCH1paletas como la envoltura retráctil o la funda encogible. De hecho, no solo es mucho más rápido (casi el doble de la cantidad de paletas por hora en comparación la envoltura retráctil), sino que también permite una mayor exposición y visibilidad de la marca, debido a su gran transparencia potencial de la película. Los artículos están protegidos por 5 lados del polvo, del agua y de los rayos UV al añadir aditivos adicionales. La funda, que comprende la carga tanto vertical como horizontalmente, ofrece una mayor estabilidad de transporte y apilamiento. STRETCH4

Ampacet, gracias a sus competencias en Masterbatch aditivo para aplicación de la película, propone ahora una gama de masterbatches aditivos para la aplicación de fundas retráctiles.

Las calificaciones sugeridas por Ampacet son:

Antibloqueo – 102942

Las películas tienden a permanecer juntas y luego son difíciles de separar. Antibloqueo 102942 de Ampacet contiene un agente STRETCH3antibloqueo de sílice cristalina libre que proporciona un excelente efecto antibloqueo y excelentes propiedades ópticas en su clase. Un grado de antibloqueo bien diseñado, como Masterbatch 102942 AB PE de Ampacet, especialmente desarrollado para las películas pegajosas como fundas retráctiles, ofrece resultados espectaculares durante la descarga de la película desde las herramientas de estiramiento mecánico.

Deslizante – 10073 y 10090

Tanto el masterbatch 10073 como el masterbatch 10090 de Ampacetcontienen un aditivo deslizante de migración lenta, que reduce así los problemas potenciales de impresión y sellado. Estos productos ofrecen la mejor propiedad de descarga de la película cuando se utiliza en combinación con el masterbatch antibloqueo 102942 de Ampacet.

Antiestático – 104355-E

Las cargas estáticas tienen un efecto negativo, ya que pueden poner en peligro la capacidad de funcionamiento de la funda, y la acumulación en la superficie de la funda atrae el polvo, con consecuencias desagradables en el aspecto estético. Este nuevo producto 104355-E es un masterbatch antiestático altamente eficaz y optimizado desarrollado especialmente para aplicaciones de fundas retráctiles. Este masterbatch aditivo tiene una alta eficiencia en resinas de EVA, no contiene aminas y su uso está autorizado para el envasado de alimentos.

Estabilizador de UV – 10407-E y 10561

Los masterbatches estabilizadores de UV de Ampacet se han desarrollado para la protección de la película contra la degradación de UV del polímero durante la exposición a la intemperie. Estos masterbatches se han desarrollado y utilizado ampliamente en formulaciones para aplicaciones similares de película industriales.

Barrera de UV – 100645 y 104347-A

El polietileno es prácticamente transparente a la luz UV y, cuando se utiliza en fundas retráctiles, no protege a los artículos contra las radiaciones nocivas de entre 200 y 380 nm. Una vez introducidos en STRETCH2la película, estos masterbatches barrera de UV absorberán la mayor parte de la luz UV, que entonces no alcanzará a los productos envasados. Los productos 100645 y 104347-A han sido especialmente diseñados para no poner en peligro la transparencia de la película. El 104347-A presenta una migración muy baja que implica que apenas haya floraciones incluso para las películas más delgadas. El uso de ambos productos está autorizado para el contacto con el envasado de alimentos con algunas limitaciones.

Coadyuvantes – 103700

103700 de Ampacet es un masterbatch de polietileno coadyuvante (PA PE MB) diseñado para la extrusión de películas sopladas de poliolefina. La naturaleza de sus ingredientes activos lo vuelve especialmente útil cuando se emplean pigmentos y cargas. Cuando se utiliza generalmente el PE de metaloceno para el fundado retráctil, la película es extruída a altas tasas de rendimiento y se producen a menudo fracturas de fusión que conllevan un mal aspecto de la superficie. Los agentes activos contenidos en 103700 recubren las piezas metálicas de la extrusora y la matriz. Esto proporciona una trayectoria suave para que el polímero la atraviese y, por lo tanto, elimina la fractura de fusión, disminuye los depósitos de la matriz, mejora la productividad y proporciona beneficios económicos en la extrusión de la película de PE. Al contrario de algunos otros PPA de nueva generación, no perjudica a las propiedades ópticas de la película gracias a una cantidad muy baja de gel que hace su uso adecuado para aplicaciones críticas.

Para obtener más detalles sobre los resultados de las pruebas y recibir información más detallada sobre los productos, no dude en ponerse en contacto con su representante local de Ampacet.

CERTIFICACIÓN ISO EN AMPACET

AMPACET ha estado implementando desde hace varios años un sistema integrado de entorno de seguridad de calidad, que tiene como objetivo la mejora continua:

–           de la a satisfacción del cliente

–           de la seguridad y salud laborales

–           del impacto medioambiental previsto

Para garantizar la ejecución y el funcionamiento de este sistema de gestión, solicitamos a una tercera persona que nos diera su opinión. Esta es la razón por la que a AIB VINCOTTE se le ha pedido a certificar a AMPACET de acuerdo con las normas ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007.

Este proceso incluye una primera auditoría que nos otorgó el certificado durante 3 años. Tendremos a continuación un seguimiento de auditorías cada año.

ISO1

Un sistema de gestión de calidad ISO 9001 es un enfoque sistemático y de proceso dedicado a la gestión de nuestro negocio. Está diseñado para ayudar a la empresa a garantizar que cumplimos las necesidades de nuestros clientes, mientras entregamos un nivel constante de calidad y satisfacción.

ISO2Un sistema de gestión medioambiental ISO 14001 es un enfoque sistemático y de proceso dedicado a controlar los aspectos de nuestro negocio que tienen un impacto significativo en el medio ambiente.

ISO3

Un sistema de gestión de seguridad y salud OHSAS 18001 es un enfoque sistemático y de proceso dedicado al control y seguimiento de los riesgos que pueden surgir de las actividades diarias de la empresa. Se ha comprobado que este sistema permite que el negocio sea proactivo en lugar de reactivo, por lo tanto, protege más eficazmente la salud y el bienestar de nuestra fuerza de trabajo de manera continua.

ISO4

Las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación) son una obligación legal para la fabricación de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos (CE 1935/2004) que se implementa a través de un análisis de riesgos basado en la herramienta de APPCC (análisis de peligros y puntos de control críticos). Nos permite tener un mejor manejo de la contaminación y la trazabilidad de nuestro proceso de producción.

En febrero de 2014, Ampacet recibió un certificado global que cubre a todas sus entidades europeas en relación con la norma ISO 9001.

En cuanto a la seguridad y al medio ambiente, la organización fue certificada por separado:

  • Las plantas italianas de Telgate y Busto se certificaron en marzo de 2012.
  • La planta belga de Messancy se certificó en diciembre de 2013.
  • La planta británica de Telford se certificó en abril de 2014.
  • La planta de Luxemburgo y Ampacet Europe SA se certificaron en septiembre de 2014.

 

PLANTA ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 BPF
Messancy (B)
Dudelange (L) NO
BustoGarolfo (I)
Telgate (I)
Telford (Reino Unido)
Varsovia (P) Dic-2014 Dic-2014
Tver (RU) NO NO NO NO