AMPACET A PARTICIPE A KUNSTSTOFFEN, INTERPLAS & FAKUMA

 Kunststoffen

La foire Kunststoffen a lieu chaque année en septembre à Veldhoven aux Pays-Bas. De nombreuses entreprises et personnes impliquées dans le marché du moulage par injection ont participé à cet événement. 275 exposants parmi lesquels des mouleurs, des fournisseurs de matières premières, des entreprises de recrutement, des fournisseurs de machines et d’équipement étaient présents à Kunststoffen 2014 au Centre de Conférence Koningshof. Cette année, les exposants ont également accueilli un nombre plus important de visiteurs provenant de l’industrie du film. Au total, 3.500 visiteurs ont assisté à cette édition de Kunststoffen.

FAIRS2Le stand d’Ampacet a accueilli environ 40 visiteurs dont plusieurs clients potentiels et plusieurs fournisseurs principaux. Kunststoffen a apporté à Ampacet de nouvelles relations, renforcé les relations déjà existantes avec les clients et les prospects connus, et a montré, à nouveau, son visage coloré au marché néerlandais et belge.

Interplas

FAIRS3Du 30 septembre au 2 octobre, Ampacet exposait à Birmingham (Royaume-Uni) au salon Interplas 2014.

Interplas est la plus grande exposition de l’industrie du plastique au Royaume-Uni et le seul événement qui couvre tous les procédés de fabrication industrielle, toutes les technologies et tous les services au sein de l’industrie du plastique. Il est connu internationalement comme le forum où l’industrie du plastique au Royaume-Uni fait des affaires. La foire est très importante et en 2014, il y a eu 500 exposants, couvrant les 10.000 mètres carrés de l’expo. Lors de cette édition, il y a eu plus de 12 000 visiteurs.

Ampacet avait son propre stand qui a été très apprécié par nos visiteurs. Ampacet était représentée par l’équipe des ventes du Royaume-Uni (Jens Erch, John Case, Kevin Cloke et Benny Strand). L’équipe de vente était aidée par David Horan (marketing) et Alexandre Gilles (technique). Le stand d’Ampacet a accueilli plus de 50 personnes de l’industrie du film, de l’injection et du soufflage. Les types d’industries présentes étaient en ligne avec la stratégie de la société qui désire avoir un plus grand impact sur le marché britannique. Ampacet a rencontré beaucoup de nouvelles personnes et il y a déjà eu certains débouchés. Cette foire a été un succès pour Ampacet.

Fakuma

Du 14 au 18 octobre, Ampacet a participé à la 24ème exposition Fakuma à Friedrichshafen en Allemagne.

FAIRS1Fakuma est la 2ème plus grande exposition du plastique en Allemagne (après la K-Show) et continue à grandir, année après année. Cette édition a rassemblé dans ses 85.000 mètres carrés 1.700 exposants ainsi que plus de 45.000 visiteurs provenant de 120 pays différents.

Ampacet participait, pour la deuxième fois, à cette exposition. Ampacet était représentée par l’équipe de vente allemande (Peter Heidl, Christian Leinberger, Andreas Geiger et Georg Trunk). L’équipe de vente était assistée par Carina Belke et Valerie Lattwein (marketing). Le service technique était également présent, sur place, avec Christophe Heintz et Christophe Raucourt.

Bien que la majorité des visiteurs soient des clients existants, Ampacet a, néanmoins, noué de nouveaux contacts et rencontré plusieurs clients potentiels. Vu le nombre de contacts et de projets potentiels résultant de ces 4 jours de foire, on peut dire que Fakuma 2014 fut un grand succès pour Ampacet.

Tous les stands pour les foires ci-dessus ont été organisés et conçus par Caroline Scheydecker, senior Marketing & Communication coordinator Ampacet.

AMPACET INTRODUIT SA NOUVELLE GAMME DE PET

Ampacet a tenu son engagement d’atteindre et même de dépasser les attentes de ses clients, et a développé et diversifié des solutions innovantes pour les industries utilisatrices de matériaux en PET.

Le PET est un matériau léger en plastique durable avec une excellente clarté et très facile à recycler. C’est le seul matériel, en dehors du verre, qui possède des propriétés barrières suffisantes pour contenir avec succès des jus et des boissons gazeuses. L’emballage à base de PET est rapidement devenu le matériel préféré pour le packaging de nombreuses boissons plates ou gazeuses.

Les nouveaux produits d’ Ampacet 713669-E (65%) et 713672-E (70%) mélange-maître blanc PET, sont spécifiquement formulés pour le marché de l’injection et du soufflage ainsi que pour l’extrusion de feuilles. Ces nouveaux produits offrent une qualité de mélange-maître blanc produisant une excellente opacité et une couleur blanche haut de gamme lorsqu’il est utilisé entre 1-3% selon l’application.

Le nouveau produit 7900007-E d’Ampacet (mélange maître PET Noir) est spécialement formulé pour l’extrusion de feuilles, le soufflage et les applications de moulage par injection. Ce nouveau produit permet d’obtenir une excellente opacité et une couleur noire haut de gamme tout en ayant les avantages d’un support PET.

Le produit 7000004-E est un nouveau mélange – maître                 d’Ampacet à base de polyéthylène téréphtalate (PET), formant une barrière protectrice contre les rayons ultraviolets. Le 7000004-E est conçu pour les applications de moulage et peut être utilisé dans de nombreux produits (par exemple : produits d’entretien, soins d’hygiène corporelle, produits industriels). Il est utilisé dans les bouteilles transparentes en PET mais il peut également être utilisé dans des bouteilles PET colorées, ajouté avec d’autres mélanges – maîtres couleurs.

L’autre caractéristique importante de cette barrière protectrice UV PET est son excellente compatibilité avec la plupart des PET standard présents sur le marché sans avoir aucun impact ni sur la transparence ni sur la couleur du produit final.

En plus des produits déjà mentionnés, Ampacet a les capacités pour développer et produire les masterbatches PET colorés qui répondent aux différents besoins de nos clients.

En conclusion, Ampacet est maintenant prêt à offrir et à soutenir une gamme de produits pour applications PET qui ajoutera de la valeur aux produits de nos clients.

Pour de plus amples informations sur notre gamme complète de produits, veuillez s’ il vous plaît contacter votre représentant Ampacet local.

Email: marketing.europe@ampacet.com

Site Web: www.ampacet.com

AMPACET PROPOSE UNE GAMME D’ADDITIFS POUR APPLICATION STRETCH HOOD

Le Stretch Hood est un système automatisé d’emballage de palettes assez nouveau sur le marché. Ce système a plusieurs avantages par STRETCH1rapport aux autres procédés de conditionnement de palettes tels que « Stretch Wrap ou Shrink Hood ». Il est, en effet, non seulement beaucoup plus rapide (il emballe près du double de palettes dans les mêmes délais) mais il permet également d’avoir une plus grande visibilité de la marque et du logo du produit situé sur la palette en raison de l’excellente, potentielle, transparence du film. Les produits emballés sont protégés de cinq côtés contre la poussière, l’eau et les UV (selon les additifs utilisés). Le capot comprime la charge à la fois verticalement et horizontalement offrant une meilleure stabilité et un transport superposable.STRETCH4

Ampacet, grâce à ses compétences en additifs pour applications film, propose une gamme d’additifs pour Stretch Hood.

Les grades suggérés par Ampacet sont:

Anti-block – 102942

Les films ont tendance à se coller ensemble et sont alors difficiles à séparer. L’anti-block 102942 d’Ampacet contient un agent anti-STRETCH3bloquant sans silice cristalline qui donne un excellent effet d’antiblocage et d’excellentes propriétés optiques pour sa catégorie. Un mélange-maître anti-block bien conçu, comme le 102942 AB PE d’Ampacet, spécialement développé pour les films comme les Stretch Hood, offre des performances exceptionnelles lors du relâche du film des bras mécaniques.

Slip – 10073 & 10090

Les deux Masterbatch d’Ampacet 10073 & 10090 contiennent un additif slip à faible migration qui réduit les problèmes potentiels d’impression et de sillage. Ces produits offrent la meilleure propriété de relâche du film quand ils sont utilisés en combinaison avec le mélange maître 102942 Anti-block d’Ampacet.

Antistatic – 104355-E

Les charges statiques ont un effet négatif car elles peuvent nuire à la capacité de fonctionnement du capot et l’accumulation de charges sur la surface de celui-ci attire la poussière, avec des conséquences néfastes au niveau esthétique. Ce nouveau produit 104355-E est un mélange-maître antistatique très efficace développé spécialement pour les applications Stretch Hood. Cet additif présente une grande efficacité dans les résines EVA, il ne contient pas d’amine et est approuvé pour l’emballage alimentaire.

UV Stabilizer – 10407-E & 10561

Les mélanges maître stabilisateurs d’UV 10407-E & 10561 d’Ampacet ont été développés pour protéger le film contre la dégradation du polymère provoquée par les UV lors du stockage à l’extérieur. Ces mélanges maîtres ont été développés et largement utilisés dans des formulations pour des applications similaires de films industriels.

 

UV Barrier – 100645 & 104347-A      

Le polyéthylène est pratiquement transparent à la lumière UV et lorsqu’il est utilisé dans les films Stretch Hood, il ne protège pas les STRETCH2marchandises du rayonnement nuisible entre 200 et 380 nm. Une fois introduit dans le film, ces Masterbatches barrière UV absorbent la plupart des rayons UV et protègent, dès lors, les marchandises emballées. Les produits 100645 & 104347-A ont été spécialement conçus pour ne pas nuire à la transparence du film. Le 104347-A présente une migration très faible conduisant à presque aucune différence optique, même pour les films les plus minces. Les deux produits sont approuvés pour le contact alimentaire avec néanmoins, quelques limitations.

Processing Aids – 103700

Le Processing Aid 103700 PE d’Ampacet est un mélange maître conçu pour l’extrusion de film soufflé polyoléfine. La nature de ses ingrédients actifs est particulièrement utile lorsque des pigments sont utilisés. Lorsque le PE métallocène, généralement utilisé pour les films étirables, est extrudé à des débits élevés, souvent il peut se produire une « melt fracture », menant à un aspect en surface non esthétique. Les agents actifs contenus dans le grade 103700 revêtent les pièces métalliques de l’extrudeuse et de la filière. Cela facilite le passage du polymère et élimine ainsi le possible « melt fracture », diminuant les dépôts sur la filière, améliorant la productivité et donc offrant des avantages économiques.

Ce Processing Aid n’altère pas les propriétés optiques du film grâce à un nombre très faible de gels qui rend son utilisation appropriée pour les applications plus critiques.

Pour avoir plus de détails sur les résultats des tests et recevoir des informations plus détaillées sur les produits, n’hésitez pas à contacter votre représentant Ampacet local.

A LA DECOUVERTE DE L’IDEATION CENTER D’AMPACET

Ideation 10L’Ideation Center d’Ampacet est un nouveau concept qui vous offre un espace de rencontre et une nouvelle façon de penser. Entouré par des éléments créatifs et des professionnels de l’industrie, l’Ideation Center vous offre le confort et la confiance nécessaire pour réaliser vos objectifs. L’Ideation Center d’Ampacet est un environnement créatif où vous pourrez voyager de «Idée à Réalisation». Vos idées deviendront réalité en utilisant la technologie de pointe d’Ampacet qui offre une variété d’articles dans une myriade d’effets. Pour chaque étape, Ampacet sera là avec vous pour s’assurer d’utiliser son expertise à la fabrication de vos produits finaux.

L’Ideation Center Ideation Collaged’Ampacet vous mènera à travers trois étapes: l’innovation, le développement et l’actualisation. Vous quitterez Ampacet avec la satisfaction d’avoir terminé l’ensemble du processus et d’apporter un nouveau produit sur le marché!

Les principaux avantages de notre nouveau concept d’ideation center sont:

  • Tout en un: Une équipe d’experts in-house vous guidera à travers tous les aspects du processus: (tendances, technique, ventes, marketing, spécialiste en couleur, recherche et développement) Notre équipe spécialisée s’engage à fournir à nos clients les meilleures solutions fonctionnelles et rentables pour les projets régionaux et mondiaux les plus complexes.
  • Innovation: Des innovations portant sur divers besoins de l’industrie sont affichées, démontrant les dernières tendances de la technologie, des applications, et de l’industrie. Cela vous permettra de visualiser les possibles directions pour répondre aux besoins de l’industrie.
  • Une plate-forme de communication: Notre nouvel environnement de travail créatif introduit une nouvelle approche à l’innovation et à la collaboration. Il vous permet de communiquer avec nous dans un environnement conçu pour stimuler les idées et travailler sur des solutions qui répondent à vos exigences et à celle du marché.
  • Un package complet pour une maquette accélérée et un développement de l’échantillon: durant le temps passé dans l’ Ideation Center, les idées seront moulées ou extrudées, fait tangible dans un bouchon, un chip en plastique ou une bouteille, en vous donnant un exemple réel de vos futurs produits.
  • Une salle de couleur pour visualiser vos futurs produits: la couleur diffère selon les conditions d’éclairage. Quand on utilise une chambre de visualisation couleur, elle contribue à marquer la différence par rapport à vos concurrents. La chambre est équipée avec 3 types d’éclairage: maison, supermarché et lumière naturelle, permettant l’évaluation visuelle de vos bouteilles, de vos paquets de chips ou de vos bouchons. Cette chambre est située dans un environnement fermé pour minimiser l’interférence des lumières externes.
  • Réduction des coûts: l’Ideation Center d’Ampacet est une solution tout-en-un. Une équiped’experts, un environnementde travail créatifpour stimuler votre créativité, un produitfinalisé et tangible, sans frais de port etd’administration.
  • Lancement simultané mondial: Une base de données Colorama pour tous les développements de couleur est installée dans toutes les installations Ampacet à travers le globe, permettant à ses clients et partenaires stratégiques une cohérence des couleurs dans toutes les régions du monde.
  • Vitesse sur le marché: Ceci est un sujet très important dans cette industrie. Nos clients considèrent les capacités de gestion des produits comme un levier essentiel pour la croissance future et la différenciation ainsi que la base pour le succès. La vitesse sur le marché est la clé de l’avantage concurrentiel et de la rentabilité!

Pour de plus amples informations sur l’Ideation Center, veuillez s’ il vous plaît contacter votre représentant local Ampacet.

Email: marketing.europe@ampacet.com

Site Web: www.ampacet.com

 

AMPACET CERTIFIEE ISO

AMPACET a mis en place, depuis plusieurs années, un système de QSE intégré qui vise à une amélioration continue de:

– la satisfaction de la clientèle

– de la santé et de la sécurité sur le lieu de travail

– de l’impact sur l’environnement

Pour garantir la mise en œuvre et la performance de ce système de gestion, nous avons demandé à une tierce personne de nous donner son opinion. Il a été demandé à AIB Vinçotte de certifier AMPACET selon les normes ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007.

Ce processus comprend un premier audit qui nous décerne le certificat pour une durée de trois années. Nous effectuons ensuite le suivi des vérifications chaque année.

ISO1

L’ISO 9001:2008 est la norme qui fournit l’ensemble des exigences pour un système de management de la qualité. Cette norme repose sur un certain nombre de principes de management de la qualité, notamment une forte orientation client, la motivation et l’engagement de la direction, l’approche processus et l’amélioration continue. ISO 9001:2008 aide à s’assurer que les clients obtiennent des produits et services uniformes et de bonne qualité, avec, en retour, de belles retombées commerciales.

ISO2

L’ISO 14004:2004 donne des lignes directrices concernant l’établissement, la mise en œuvre, la mise à jour et l’amélioration d’un système de management environnemental, en indiquant comment le coordonner aux autres systèmes de management existants

ISO3

L’OHSAS 18001 : permet aux entreprises et aux organisations d‘identifier et de surveiller tous les risques qui peuvent survenir pour la santé et la sécurité des salariés. Un système de management du travail, sain et sûr, certifié par la norme OHSAS 18001 fournit donc une base optimale pour faire face, de façon responsable, aux différents risques. Cela signifie un gain de sécurité pour les salariés et la production des produits.

ISO4

GMP (Good Manufacturing Practice) est une obligation légale pour la fabrication des matériaux ou objets en matière plastique destinés à entrer en contact avec les aliments (CE 1935/2004) qui est mise en œuvre par l’intermédiaire d’une analyse des risques fondée sur l’outil HACCP (« HAZARD » Analysis and Critical Control Point-Concept), analyse des risques et des points de contrôle critique. Il définit les procédures à respecter pour garantir l’assurance qualité lors du processus de fabrication qui permet d’avoir une meilleure gestion de la contamination et de la traçabilité de notre processus de production.

En février 2014, Ampacet a reçu un certificat global ISO 9001, couvrant l’ensemble de ses sites européens.

Concernant la sécurité et l’environnement, l’organisation a été certifiée séparément:

  • Les usines de Telgate & Busto, Italie ont été certifiées en mars 2012.
  • L’usine de Messancy, Belgique, a été certifiée en décembre 2013.
  • L’usine de Telford, Royaume-Uni, a été certifiée en avril 2014.
  • L’usine de Luxembourg et Ampacet Europe SA ont été certifiées en septembre 2014.
USINE ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 GMP
Messancy (B) OUI OUI OUI OUI
Dudelange (L) OUI OUI OUI NON
BustoGarolfo (I) OUI OUI OUI OUI
Telgate (I) OUI OUI OUI OUI
Telford (UK) OUI OUI OUI OUI
Warsaw (P) OUI Dec-2014 Dec-2014 OUI
Tver (RU) NON NON NON NON