AMPACET PARTECIPA ALLE FIERE KUNSTSTOFFEN, INTERPLAS & FAKUMA

 Kunststoffen

La fiera Kunststoffen si svolge tutti gli anni a Veldhoven, Paesi Bassi nel mese di settembre. Molte aziende e persone operanti nel mercato dello stampaggio hanno partecipato a questo evento. 275 espositori tra modellatori, fornitori di materie prime, agenzie di reclutamento, fornitori di macchine e attrezzature, erano presenti per la Kunststoffen 2014 tenutasi al Koningshof Conference Center. Quest’anno la fiera ha anche accolto un numero crescente di visitatori provenienti dall’industria del film. In totale 3500 visitatori hanno partecipato all’evento di quest’anno.

FAIRS2Lo stand Ampacet ha accolto circa 40 visitatori, tra cui molti clienti potenziali e vari fornitori importanti. La fiera Kunststoffen ha quindi portato ad Ampacet nuovi contatti con cui lavorare, ha rafforzato le relazioni con i clienti esistenti, ed ha mostrato ancora una volta la sua faccia colorata al mercato olandese e belga.

Interplas

Dal 30 settembre al 2 ottobre 2014 Ampacet ha partecipato alla fiera Interplas di Birmingham (UK) come espositore.

FAIRS3Interplas è la fiera più grande del Regno Unito nel settore materie plastiche ed è l’unico evento che copre tutti i processi produttivi, tecnologie e servizi di questo settore. È noto a livello internazionale in quanto forum in cui l’industria delle materie plastiche, nel Regno Unito, fa affari. La fiera è molto importante e nel 2014 i 10.000m2 dell’esposizione sono stati riempiti dai 500 espositori ed oltre 12.000 visitatori. Ampacet aveva un proprio stand molto apprezzato dai visitatori. Per rappresentare Ampacet era presente il team di vendita del Regno Unito (Jens Erchs, John Case, Kevin Cloke e Benny Strand). Questo team è stato assistito da David Horan (marketing) e Alexandre Gilles (tecnico). Lo Stand Ampacet, ha accolto più di 50 persone provenienti dall’industria del film e Stampaggio. I tipi d’industria presenti erano in linea con la strategia della società per il mercato britannico. Ampacet ha stretto contatti con vari protagonisti di queste industrie ed ha già avuto follow-up con loro. Questa fiera è sicuramente stata un successo per Ampacet.

Fakuma

Dal 14 ottobre al 18 ottobre, Ampacet ha partecipato alla 24 ° fiera Fakuma a Friedrichshafen, in Germania. Fakuma è la 2° fiera portante sulla plastica più grande in Germania (dopo il K-Show) e continua a crescere anno dopo anno. Questa edizione ha riunito più di 45.000 visitatori provenienti da 120 diversi Paesi e 1.700 espositori negli 85.000 metri quadrati dell’expo.

FAIRS1Questa è stata la seconda partecipazione di Ampacet a Fakuma. L’azienda è stata rappresentata dal team di vendita tedesco (Peter Heidl, Christian Leinberger, Andreas Geiger e Georg Trunk), a sua volta assistito da Carina Belke, Valerie Lattwein (Marketing) e Christophe Heintz, Christophe Raucourt (servizio tecnico).

La maggior parte dei visitatori erano già clienti Ampacet, tuttavia Ampacet è stata in grado di allacciare nuovi contatti con potenziali clienti. Considerando il numero di contatti acquisiti e i potenziali futuri progetti derivanti dalla discussione con loro, possiamo dire che Fakuma è stata un successo per Ampacet. Tutti gli stand delle fiere sopra citate sono stati organizzati e progettati da Caroline Scheydecker, Senior Marketing & Communication coordinator di Ampacet.

ALLA SCOPERTA DELL’IDEATION CENTER DI AMPACET

Ideation 10 L’Ideation Center di Ampacet è un nuovo concetto che offre uno spazio d’incontro fisico e un nuovo modo di pensare. Circondato dagli elementi creativi necessari forniti da professionisti del settore, l’Ideation Center fornisce il comfort ed i mezzi necessari per realizzare i vostri obiettivi. Ideation Center di Ampacet è un ambiente creativo dove potrete viaggiare da un’Idea ad una Realizzazione. Le vostre idee diventeranno realtà grazie alla tecnologia all’avanguardia di Ampacet. Ad ogni passo, Ampacet saràIdeation Collage lì con voi per utilizzare al meglio l’esperienza maturata nel settore plastico da offrire ai vostri prodotti.

L’Ideation di Ampacet vi guiderà attraverso 3 passaggi: Innovazione, sviluppo e realizzazione. Lascerete Ampacet con la soddisfazione di aver completato l’intero processo e potrete portare un nuovo prodotto sul mercato!

I principali vantaggi del nostro nuovo concetto di ideazione sono:

  • One-stop-facility: Un team di esperti in-house guida l’utente attraverso tutti gli aspetti del processo: (Trends, Tecnico, Commerciale, Marketing, specialista colori, R&D) Il nostro team specializzato si impegna a fornire il meglio in funzionalità e soluzioni efficienti per i progetti regionali e globali più complessi.
  • Innovazione: sono mostrate le novità centrate sulle esigenze dell’industria, ponendo l’accento sulle ultime tendenze in tecnologia e ap Ciò aiuta a visualizzarelepossibili direzioni da prendere, lavorando per soddisfare le richieste dell’industria.
  • Una piattaformadi comunicazione: Il nostro nuovoambiente di lavorocreativointroduceun nuovo approccio all’innovazionee collaborazione. Vi permette di comunicarecon noiinun ambiente disegnato e progettato perstimolare le ideelavorare su soluzioniin grado di soddisfarele esigenze del mercato.
  • Un pacchetto completoper lasimulazioneaccelerataelo sviluppodel campione: Durante il tempotrascorso nell’Ideation Center di Ampacet, leidee sarannostampate o estruse, rese tangibili informa di chip, tappo o bottigliadando un veroesempio tangibile dei vostri prodottifuturi.
  • Una di visualizzazione colori: i colori appaiono diversi indiverseilluminazioni. Utilizzare unastanzadi visualizzazione colori aiuta a marcare la differenza rispetto ai concorrenti. La salaè dotata di 3tipi di illuminazione: casa, supermercatoela luce naturaleche consentela valutazione visivadelle vostrebottiglie, chips o tappi in differenti ambienti simulati. È in un ambiente chiuso per minimizzarel’interferenzadelle luciesterne.
  • Riduzione dei costi: l’Ideation Center di Ampacet è una soluzione tutto in uno. Un team di espertiin-house e, allo stesso tempo, un ambiente di lavoro che vi permette di usare al meglio la vostra creatività, per ottenere un prodotto finito; senza spese di spedizione, Questo è un servizio impagabile.
  • Sviluppiglobali: un databaseColoramapertutti gli sviluppidei coloriè installatointutte le strutture Ampacet nel mondo, ilche consente ai clienti Ampacet e partnerstrategiciunaconsistenza nei coloriintutte le regioni delmondo.
  • Velocitàsulmercato: Non c’è dubbioche questo sia un soggetto molto importante in questo I nostriclientivedono la capacità di gestione prodotti come punto critico per la crescita futura:è la base del successo! La velocità sul mercato èla chiave peril vantaggio competitivoe la redditività!

Per ulteriori informazioni sull’Ideation Center di Ampacet, si prega di contattare il vostro rappresentante locale Ampacet.

Email: marketing.europe@ampacet.com

Sito web: www.ampacet.com

AMPACET PROPONE UNA GAMMA DI ADDITIVI PER APPLICAZIONI STRETCH HOOD

Lo “Stretch Hood” è un sistema di confezionamento pallet automatizzato abbastanza nuovo. Questo sistema comporta dei paio di vantaggi rispetto ad STRETCH1altri processi di confezionamento pallet come lo “Stretch Wrap” o lo “Shrink Hood”. Infatti, non solo è molto più veloce (quasi il doppio di pallet confezionati all’ora rispetto agli altri metodi di confezionamento), ma consente anche una maggiore esposizione e visibilità del marchio, grazie all’alta trasparenza del film. Le merci sono protette su 5 lati contro la polvere, acqua e raggi UV (previa aggiunta di additivi). Il cappuccio comprimendo il carico sia verticalmente sia orizzontalmente offre maggiore stabilità e possibilità di impilare il carico durante il trasporto.STRETCH4

Ampacet, grazie alle sue competenze in Masterbatch additivi per l’applicazione film, propone una gamma di additivi per applicazioni Stretch Hood.

I gradi suggeriti da Ampacet sono:

Anti-block – 102942

I film tendono ad incollarsi tra di loro e rendono quindi difficile la separazione. L’anti-block 102942 di Ampacet contiene un agente antiblock, priva di silica cristallina, che conferisce al prodotto finito STRETCH3ottime proprietà ottiche e di anti-blocco. Un grado anti-block ben progettato, come ad esempio il Masterbatch 102942 AB PE Ampacet, sviluppato appositamente per film come Stretch Hood, offre prestazioni eccezionali durante la fase di rilascio del film dai bracci meccanici.

Slip – 10073 e 10090

Entrambi i Masterbatch 10073 & 10090 di Ampacet contengono un additivo slittamento a migrazione lenta, riducendo così i potenziali problemi di stampa di sigillatura. Questi prodotti offrono le migliori proprietà di rilascio del film, usati in concomitanza dell’Anti-block Ampacet 102942.

Antistatic – 104355-E

Le cariche statiche hanno un effetto negativo, poiché possono danneggiare alla funzionalità del cappuccio protettivo e, inoltre, l’accumulo di cariche statiche sulla superficie della film attrae cumuli di polvere, impattando sull’estetica e la trasparenza del film. Questo nuovo prodotto 104355-E è un Masterbatch antistatico altamente efficace, sviluppato appositamente per applicazioni Stretch Hood. Questo Additivo ha alta efficienza in resine EVA, con principio attivo non su base ammina, ed è approvato per il contatto alimentare.

UV Stabilizer – 10407-E e 10561

I Masterbatches Stabilizzatori di UV Ampacet sono stati sviluppati per proteggere il film contro la degradazione UV del polimero durante l’esposizione a condizioni esterne. Questi Masterbatches sono stati sviluppati e ampiamente utilizzati in formulazioni per applicazioni industriali simili.

UV Barrier – 100645 e 104347-A

Il polietilene è praticamente trasparente alla luce UV e, se utilizzato in Stretch Hood, non protegge la merce dalle radiazioni STRETCH2nocive (comprese tra 200 e 380 nm). Una volta introdotti nei film, questi Masterbatches barriera UV assorbono la maggior parte della luce UV che quindi non raggiungerà i prodotti confezionati. I Masterbatches 100645 e 104347-A sono stati appositamente progettati per non compromettere la trasparenza film. Il 104347-A presenta un bassissimo tasso di migrazione senza fenomeni di blooming anche in caso di film molto sottili. Entrambi i prodotti sono approvati per il contatto alimentare, con alcune limitazioni.

Processing Aids – 103700

Il Masterbatch Ampacet 103700 è un Processing Aid (PA PE MB) polietilene progettato per l’estrusione di film soffiato, in poliolefine. I principi attivi contenuti rendono particolarmente utile questo Masterbatch quando sono impiegati pigmenti e cariche. Quando il metallocene PE, normalmente utilizzato per i film Stretch Hood, è estruso ad alta velocità, presenta il fenomeno di melt fracture con conseguente aspetto antiestetico della superfice. Gli agenti attivi contenuti nel 103700 rivestono le parti metalliche dell’estrusore e della filiera. Ciò agevola il percorso al polimero ed elimina quindi il rischio di melt fracture, diminuendo i depositi, migliorando la produttività e offrendo vantaggi economici nell’estrusione dei film PE. Al contrario di altre PPA di nuova generazione, il 103700 non compromette le proprietà ottiche dei film grazie ad un basso numero di gel rendendo il suo uso adatto per applicazioni critiche.

Per avere maggiori dettagli su risultati di test e ricevere informazioni più dettagliate sui prodotti Ampacet, vi preghiamo di contattare il vostro rappresentante locale Ampacet.

AMPACET INTRODUCE LA SUA NUOVA GAMMA PET

Ampacet mantenendo l’impegno prefissato di soddisfare e superare le attese dei propri clienti, ha ampliato e diversificato la sua gamma di prodotti sviluppando soluzioni innovative per le industrie che utilizzano materiali PET.

Il PET è una plastica leggera e resistente avente come attributi eccellente chiarezza e riciclabilità. È l’unico materiale diverso dal vetro che ha proprietà di barriera sufficiente per contenere succhi e bevande gassate.

Il materiale d’imballaggio in PET è diventato rapidamente il materiale preferito per il contenimento di molti liquidi e bibite, sia lisce sia gassate.

PET1I nuovi Masterbatch Ampacet 713669-E (65%) e 713672-E (70%) PET bianco sono specificamente formulati per il soffiaggio, lo stampaggio e l’estrusione di fogli. Questo nuovo Masterbatch bianco di alta qualità fornisce al prodotto finito un’eccellente opacità e un colore bianco di alta qualità a un tasso di aggiunta dell’1-3%, secondo l’applicazione.

Il nuovo prodotto Ampacet 7900007-E Masterbatch PET nero è un masterbatch appositamente formulato per l’estrusione, stampaggio e soffiaggio. Questo nuovo prodotto permette di avere un colore nero premium di eccellente opacità, pur mantenendo le caratteristiche classiche di un packaging PET.

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7000004-E è il nuovo Masterbatch a barriera ultravioletta, poliestere di Ampacet, su base di polietilenetereftalato (PET). Il 7000004-E è progettato per applicazioni di stampaggio e soffiaggio, e può essere utilizzato in molti prodotti (per esempio Home Care, Personal Care e industriali). È soprattutto utilizzato per le bottiglie in PET trasparenti, ma può essere utilizzato anche in bottiglie PET colorate, in aggiunta ai masterbatch colorati.

L’altra caratteristica importante di questa barriera UV Masterbatch PET è l’eccellente compatibilità con la maggior parte dei prodotti PET standard presenti sul mercato senza avere alcun impatto su entrambi trasparenza o colore del prodotto finale.

Oltre ai prodotti già menzionati, Ampacet ha le capacità di sviluppare e produrre Masterbatch PET colorati che soddisfano le diverse esigenze dei propri clienti.

PET3

In conclusione, Ampacet è ora pronta a offrire e supportare una gamma completa di prodotti in PET che aggiungerà valore ai prodotti dei suoi clienti.

Per informazioni aggiuntive sulla gamma completa dei prodotti Ampacet, si prega di contattare il vostro rappresentante locale.

Email: marketing.europe@ampacet.com

Sito web: www.ampacet.com

 

CERTIFICAZIONI ISO A AMPACET

Ampacet ha integrato da alcuni anni un sistema QSA che mira a un miglioramento continuo della:

– Soddisfazione del cliente

– Salute e sicurezza

– Impatto ambientale

Per garantire l’attuazione e le prestazioni di questo sistema di gestione, abbiamo chiesto un esperto di darci il loro parere. Questo è il motivo per cui è stato chiesto a AIB VINCOTTE di certificare AMPACET secondo le norme ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007.

Questo processo include una prima verifica per ottenere un certificato valido per 3 anni. Viene poi eseguito un audit annuale.

ISO1

L’obiettivo di un sistema qualità ISO 9001 è quello di assicurare che il prodotto fornito dall’azienda sia conforme ai requisiti specificati. I requisiti specificati sono definiti dalla norma come le aspettative esplicite ed implicite del Cliente, mantenendo comunque un livello costante di qualità.

ISO2

Lo standard internazionale ISO 14001 è un sistema di gestione riconosciuto in tutto il mondo che fornisce una struttura per la gestione delle prestazioni ambientali. Lo standard è stato progettato per aiutare le aziende a mantenere alto il valore del business e contemporaneamente a gestire efficacemente la responsabilità ambientale.

ISO3

Lo standard BS OHSAS 18001 specifica i requisiti per un Sistema di Gestione della Salute e della Sicurezza del Lavoro (SGSSL), per consentire ad una Organizzazione di controllare i rischi di SSL e a migliorare le sue performance. Questo sistema ha dimostrato di consentire all’azienda di essere pro-attiva piuttosto che reattiva, protegge quindi in modo più efficace la salute ed il benessere degli impiegati.

ISO4

GMP è un acronimo che indica le “Good Manufacturing Practices” o le Norme di Buona Fabbricazione (NBP). Le GMP sono costituite da un insieme di regole che descrivono i metodi, le attrezzature, i mezzi e la gestione delle produzioni, per assicurarne gli standard di qualità appropriati, di materiali o oggetti di materia plastica destinati a venire a contatto con gli alimenti (CE 1935/2004).

A febbraio 2014 Ampacet ha ricevuto una certificazione globale ISO 90001 che copre tutte le sue entità europee.

Per quanto riguarda la sicurezza e l’ambiente, Ampacet è stata certificata separatamente:

  • Le fabbriche di Telgate e Busto, Italia, sono state certificate in marzo 2012.
  • La fabbrica di Messancy, Belgio, è stata certificata in dicembre 2013.
  • L’impianto Telford, UK ha ottenuto la certificazione nel mese di aprile
  • L’impianto Lussemburgo e Ampacet Europe SA sono stati certificati nel mese di settembre
FABBRICA ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 GMP
Messancy (B) SI SI SI SI
Dudelange (L) SI SI SI NO
BustoGarolfo (I) SI SI SI SI
Telgate (I) SI SI SI SI
Telford (UK) SI SI SI SI
Warsaw (P) SI Dic-2014 Dic-2014 SI
Tver (RU) NO NO NO NO